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PI Berlin diffuse des vues de longue date sur la qualité des panneaux solaires

solar panel

Le Photovoltaik-Institut Berlin (PI Berlin) a publié une nouvelle étude analysant au fil du temps ses audits de contrôle de la qualité des panneaux solaires photovoltaïques, qui ont dépassé 250, chez plus de 120 fabricants de panneaux du monde entier, afin de mettre en évidence le statut actuel de idées fausses sur le type et l'emplacement des fabricants dans l'ordre hiérarchique de la qualité.

La nouvelle étude de PI Berlin, qui peut être téléchargée sans restriction (PDF), est basée sur les audits d’usine effectués par des tiers au cours des six dernières années.

Une observation importante de l’étude est que la qualité des panels va dans la bonne direction, mais la variabilité de presque tous les indicateurs clés reste une préoccupation.

PI Berlin génère une «évaluation de la qualité» pour chaque panneau photovoltaïque fabriqué dans une usine de fabrication spécifique. Une fois que tous les paramètres d’audit qualité ont été définis, les fabricants sont divisés en grandes, moyennes et petites capacités.

Il est intéressant de noter que PI Berlin a constaté que 40,2% de tous les fabricants de systèmes photovoltaïques étaient qualifiés de «moyens» pour la qualité de leurs panneaux. En revanche, seuls 8,2% des fabricants audités respectaient les normes de qualité pour être classés dans la catégorie «Excellent».

Cependant, l'étude a révélé que la qualité globale des usines de grande taille est généralement meilleure, car aucun fabricant ne produisait une capacité de production supérieure à 3 GW par an si son niveau de qualité était «médiocre» ou inférieur à la moyenne.

"Nous attribuons ces résultats aux exigences croissantes en matière de qualité de la part des clients, à des niveaux d'automatisation plus élevés et à la capacité de ces entreprises à attirer et à retenir du personnel plus qualifié", a déclaré Stella Su, auditeur principal de PI Berlin et auteur de l'étude.

Une usine typique tombant dans la catégorie «moyenne» serait souvent dépourvue des outils de gestion de la qualité tels que les procédures de contrôle de processus statistique (CSP) bien déployées, la gestion de la qualité totale (TQM), le coût de la qualité (CoQ) ou les procédures Six Sigma, selon l'étude.

Cependant, l'étude a également noté que la qualité pouvait varier d'une usine à l'autre, notamment lorsque la production était située dans plusieurs pays.

Selon M. Su, «cela tient en partie à la culture de l'entreprise. Les entreprises ayant une culture et une philosophie de qualité fortes veilleront à assurer un haut degré de cohérence entre les usines, tandis que d'autres avec une culture de qualité plus faible connaîtront un degré de variabilité beaucoup plus élevé. Le recours à des sous-traitants joue également un rôle dans la variabilité - la qualité des modules d’un sous-traitant dépend beaucoup de la gestion du sous-traitant ».

Une des idées fausses principales dissipée était que les panneaux produits en dehors de l’Asie seraient de meilleure qualité. L’étude réalisée par PI Berlin a révélé qu’en termes de qualité générale des panels, des pays tels que la Corée du Sud et la Chine et certains pays d’Asie du Sud-Est se classaient devant l’Europe et l’Amérique du Nord.

Su a attribué cela à l'émergence d'une véritable production de masse dans ces régions, qui a créé un écosystème complet de soutien composé de fournisseurs d'équipements, de fournisseurs de matériaux et d'un personnel qualifié.

Une tendance positive clé est que la plupart des fabricants ont pu maintenir ou améliorer leur qualité. Plus de la moitié des fabricants audités ont amélioré leurs notes entre 2015 et 2017, ce qui a également réduit le nombre de fabricants étiquetés avec des problèmes de qualité «critiques». .