Avantages de la structure en aluminium solaire PV

Avec le développement vigoureux des nouvelles énergies, notre industrie photovoltaïque est également en plein essor. Ensuite, les centrales photovoltaïques utiliseront de nombreux matériaux de support, tels que des cadres photovoltaïques, des supports photovoltaïques, etc. Les cadres et supports en alliage d'aluminium occupent désormais l'essentiel du marché. Pourquoi les profilés en aluminium sont-ils si populaires? Aujourd'hui, nous analyserons ses avantages.

(1) Apparence:

Les profilés en alliage d'aluminium ont de nombreuses méthodes de traitement de surface, telles que l'anodisation, le polissage chimique, la pulvérisation de fluorocarbone, la peinture électrophorétique, etc. L'apparence est belle et peut s'adapter à divers environnements avec une forte corrosion.

L'acier est généralement utilisé dans la galvanisation à chaud, la pulvérisation de surface, le revêtement de peinture, etc., son aspect est inférieur aux profilés en alliage d'aluminium, et il est également inférieur aux profilés en aluminium en termes de protection contre la corrosion.

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(2) Diversité transversale

Les profilés en alliage d'aluminium sont généralement traités par extrusion, moulage, pliage, emboutissage, etc. La production par extrusion est actuellement la méthode de production courante. En ouvrant une filière d'extrusion, n'importe quel profil de section transversale arbitraire peut être produit, et la vitesse de production est relativement rapide.

L'acier est généralement laminé, coulé, plié, estampé, etc. Le laminage est actuellement la méthode de production courante pour la production d'acier formé à froid. La section transversale doit être ajustée par la roue de pressage à rouleaux, mais la machine générale ne peut produire des produits similaires qu'après le réglage, la taille peut être ajustée et la forme de la section transversale ne peut pas être modifiée, comme l'acier en forme de C, Z en acier et autres sections transversales. La méthode de production par laminage est relativement fixe et la vitesse de production est relativement rapide.

Recyclage des matériaux

Le coût d'entretien de la structure en acier augmente de 3% chaque année, et les supports de structure en aluminium ne nécessitent pratiquement aucun entretien et entretien, et le matériau en aluminium a toujours un taux de récupération de 65% après 30 ans. Après 30 ans, il s'agit essentiellement d'un tas de ferraille sans valeur de recyclage.

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Comparaison complète des performances

(1) Les profilés en alliage d'aluminium sont légers, beaux en apparence et excellents en termes de performances anticorrosion, et sont généralement utilisés dans les centrales électriques de toit domestique qui ont des exigences sur les environnements porteurs et fortement corrosifs.

(2) L'acier présente une résistance élevée et une faible déformation par déflexion sous charge. Il est généralement utilisé dans les centrales électriques ordinaires ou les composants avec des contraintes relativement importantes.

(3) Coût: En général, la pression du vent de base est de 0,6 kN / m2 et la portée est inférieure à 2 m. Le coût du support en alliage d'aluminium est de 1,3 à 1,5 fois celui de la structure en acier. Dans un système à petite portée (comme un toit en acier de couleur), la différence de coût entre le support en alliage d'aluminium et le support de structure en acier est relativement faible, et l'alliage d'aluminium est beaucoup plus léger que le support en acier en termes de poids, il est donc très convient aux centrales électriques de toit à la maison.

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Anti-corrosion

À l'heure actuelle, la principale méthode anticorrosion de l'acier de support est la galvanisation à chaud de 55 à 80 μm et l'alliage d'aluminium anodisé de 5 à 10 μm.

L'alliage d'aluminium se trouve dans la zone de passivation dans l'environnement atmosphérique, et un film d'oxyde dense se forme sur la surface, ce qui empêche la surface du substrat en aluminium actif d'entrer en contact avec l'atmosphère environnante, il présente donc une très bonne résistance à la corrosion et le taux de corrosion augmente avec le temps. En diminuant. L'acier dans des conditions normales (environnement C1-C4), une épaisseur galvanisée de 80 μm peut garantir plus de 20 ans d'utilisation, mais dans les zones industrielles à humidité élevée ou les plages à haute salinité ou même le taux de corrosion de l'eau de mer tempérée est accéléré, la quantité galvanisée a besoin de 100 μm au-dessus et nécessitent un entretien régulier chaque année.

Editeur: Kiko Lee

E-mail: kiko@wanhos.com