Pourquoi la plupart des systèmes de montage solaires sont-ils en zinc - en aluminium - magnésium?

Les systèmes de montage solaire forment le cadre essentiel prenant en charge les modules photovoltaïques. Leur performance a un impact direct sur la stabilité opérationnelle d'une usine solaire, l'efficacité de la production d'électricité et les rendements financiers. C'est pourquoi le passage au zinc - aluminium - Les revêtements de magnésium (zam) représentent plus qu'une tendance - Il s'agit d'une mise à niveau significative en durabilité, économie et durabilité.

Systèmes de montage fixe contre le suivi

Les structures de soutien solaire se répartissent dans deux catégories principales:

Systèmes de montage fixes: Simple, stable et coût - efficace. Ces systèmes restent le choix grand public en raison de leur fiabilité et de leurs faibles exigences de maintenance.

Systèmes de suivi: Ajustez pour suivre le soleil, augmentant la production d'énergie de 15 à 20%. Bien qu'ils augmentent la production, ils impliquent également des coûts initiaux plus élevés et nécessitent plus d'entretien.

Les deux types exigent des matériaux qui peuvent résister à des décennies d'exposition environnementale sévère.

Pourquoi le matériel est important dans le montage solaire

Les systèmes PV devraient fonctionner de manière fiable pendant plus de 25 ans dans des conditions difficiles. Les systèmes de montage doivent résister au vent, à la neige, aux tremblements de terre et à la corrosion. Les matériaux traditionnels comme Hot - Dip Galvanized Steel offraient une bonne protection mais impliquaient un traitement complexe, des coûts supplémentaires et un commerce environnemental - OFFS.

La recherche d'une meilleure alternative a conduit l'industrie au zinc - en aluminium - magnésium.

Comment zinc - aluminium - Le magnésium améliore les supports solaires

Zam - L'acier revêtu offre trois avantages clairs:

Résistance à la corrosion supérieure
Le magnésium de Zam favorise la formation d'une couche de surface dense et stable qui ralentit considérablement la corrosion. Les résultats des tests montrent que Zam peut offrir plusieurs fois la durée de vie des revêtements galvanisés conventionnels.

Self - Protection des bords coupés
Pendant la fabrication, la coupe et le forage peuvent exposer le métal nu. La chimie unique de Zam lui permet de former des films de protection qui couvrent ces bords vulnérables, réduisant considérablement le risque de rouille rouge.

Fabrication plus facile
Zam a un coefficient de frottement inférieur que les revêtements de zinc traditionnels, ce qui signifie qu'il résiste à l'estampage et à la flexion avec moins d'usure. Cela facilite le traitement sans compromettre les performances de corrosion.

Comparaison de Zam avec la galvanisation traditionnelle Hot -

Production simplifiée: Les composants ZAM peuvent être utilisés directement après la fabrication. Il n'y a pas besoin de traitement -, re - galvanisant, ou transport supplémentaire - du temps et du coût d'économie.

Durée de vie plus longue: Les tests de pulvérisation saline neutre confirment que Zam surpasse les revêtements galvanisés standard.

Soutien de garantie prolongé: Grâce à sa durabilité éprouvée, Zam est souvent livré avec des garanties de 30 ans, une réunion et un dépassement de l'exigence de durée de vie de 25 ans de l'industrie solaire.

Un matériel utilisé dans toutes les industries

Zam ne se limite pas aux systèmes de montage solaire. Ses propriétés équilibrées - Excellente résistance à la corrosion, bonne adhérence de peinture, soudabilité et résistance à l'abrasion - en ont fait un matériau préféré dans la fabrication automobile, les bâtiments agricoles, les chemins de fer et les infrastructures aéroportuaires.

Conçu pour les performances du terme long -

Chez Wanhos, nous utilisons le zinc - en aluminium - revêtements de magnésium car ils aident à fournir des systèmes de montage durables, faciles à installer et nécessitent une maintenance minimale. C'est un matériau qui correspond à la longue vision - de l'énergie solaire.

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